Aplicación del sistema de servicio uniforme de la serie Laeg LSD300 en máquinas de moldeo por inyección

I. Descripción general de las máquinas de moldeo por inyección.

La máquina de moldeo por inyección es el principal equipo de moldeo para convertir plásticos termoplásticos o termoendurecibles en diversas formas de productos plásticos mediante una matriz de moldeo de plástico.Se divide en tipos verticales, horizontales y totalmente eléctricos.La máquina de moldeo por inyección puede calentar el plástico y aplicar alta presión al plástico fundido, de modo que pueda ser expulsado para llenar la cavidad del molde.La máquina de moldeo por inyección generalmente consta de un sistema de inyección, un sistema de sujeción, un sistema de transmisión hidráulica, un sistema de control eléctrico, un sistema de lubricación, un sistema de calefacción y refrigeración, un sistema de monitoreo de seguridad, etc.

En segundo lugar, el principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección.

Generalmente, el proceso de moldeo de la máquina de moldeo por inyección es el siguiente: en primer lugar, se agrega plástico granulado o en polvo al cilindro y el plástico se funde mediante la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del cilindro;luego, la máquina cierra el molde y mueve el asiento de inyección hacia adelante, de modo que la boquilla quede cerca del bebedero del molde, y luego se introduce aceite a presión en el cilindro de inyección para empujar el tornillo hacia adelante, de modo que se inyecte el material fundido. en el molde cerrado con baja temperatura a alta presión y alta velocidad, y se solidifica y moldea después de un cierto período de tiempo y mantenimiento de presión (también llamado mantenimiento de presión) y enfriamiento.Es necesario que haya suficiente presión y velocidad al inyectar, y también es un sistema en el que la máquina de moldeo por inyección consume mucha electricidad.

En tercer lugar, las características de la máquina de moldeo por inyección que utiliza el sitio.

En la máquina de moldeo por inyección tradicional, el sistema hidráulico completa una serie de acciones desde el inicio del bloqueo del molde hasta la expulsión del producto terminado.La presión y el flujo generados por la cooperación de la bomba de aceite y diferentes válvulas proporcionan la fuerza motriz y la velocidad de movimiento requeridas por el cilindro de aceite y el motor hidráulico.

Cuando el sistema tradicional de la máquina de moldeo por inyección se cambia al flujo de proceso que requiere un flujo bajo, la potencia requerida por el sistema es en realidad muy baja.Sin embargo, el motor siempre funciona a una frecuencia de alimentación de 50 Hz y no puede reducir su velocidad de acuerdo con la demanda real, lo que reduce el flujo.Por lo tanto, el exceso de aceite hidráulico regresa al tanque de aceite a través de la válvula de alivio, lo que genera un desperdicio de energía.

Cuatro, productos de soporte de la máquina de moldeo por inyección de conversión de frecuencia síncrona de imán permanente Jianghuai Lange

Ventajas de la configuración de transmisión de la máquina de moldeo por inyección servoaccionada serie Laeg LSD300

5,1 Salida de par grande y baja frecuencia, alta precisión de control y fuerte estabilidad de velocidad.

5.2 El tiempo de aceleración y desaceleración es corto y la velocidad de respuesta es rápida;

5.3 Control integrado de múltiples velocidades, que se puede superponer con ajustes de flujo y presión para dar una frecuencia de operación determinada:

5.4 Las tarjetas de expansión profesionales son abundantes y pueden combinarse bien con varios sistemas.

5.5 El reactor de CC incorporado mejora la adaptabilidad a la red eléctrica y tiene buena estabilidad;

5.6 El efecto de ahorro de energía es bueno y generalmente alcanza entre el 20% y el 50%.

VI.Casos de implementación de campo